高活菌无抗生素饲养用饲料呼吸膜包装袋 发酵饲料袋 呼吸膜微生物发酵技术一种能使微生物有益菌在自然状态下保持高活性生长代谢的生命呼吸装置呼吸膜，它可以使活菌（主要是乳酸杆菌和酵母菌）在自然条件下能够长期保持高活性。巧妙地解决了微生物固态发酵散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题。 呼吸膜固态发酵生产技术是以各种轻工业副产物或杂粕作为发酵底物，原料不需要经过消毒，采用的微生物呼吸膜和先包装后发酵的移动式微生物厌氧固态发酵工艺，低成本、规模化的生产含高量有益微生物复合培养物，每克成品发酵料中乳酸菌活菌数可以达到10亿个。 本包装袋关键在于使用了一种保正微生物高活性的生命呼吸装置――“呼吸膜”，它能使活菌（主要是乳酸杆菌、酵母菌）在自然条件下能长期保持其高活性。原料接种后就密封包装，发酵在包装袋内进行。微生物在发酵过程中产生的气体达到设定压力以后通过呼吸膜排出，但是外界的空气始终不能进入包装袋内（类似于一种单向阀）。这种单向的排气装置确保了包装袋内的无氧和无杂菌污染的环境，不仅了微生物的活性，同时也了产品能长期储运。显然，这种先包装、后发酵的革新技术，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题，极大地降低了微生物发酵饲料的生产成本，为本产品的大剂量添加提供了必要的前提。 传统微生物发酵都是先做成产品，再包装。呼吸膜可移动式厌氧固态发酵工艺是把包装袋设计成小型发酵罐，采用先包装后发酵工艺。 硅胶膜平衡装置创造性地解决了发酵生产过程中气体控制和杂菌污染等技术难题。在发酵过程中，微生物会产生二氧化碳等气体，使得袋内的气压大于外界常压。当袋内气压达到某一临界值时，气体通过这个硅胶平衡膜排到外界。但是外界的气体始终没有机会进入发酵体系，从而也就排除了外界的杂菌干扰。 而通过呼吸膜固态发酵技术，可以有效地降解棉粕等所含有害物质，常温下储存发酵，有毒有害物质降解率可达70%-80%。在发酵饲料中添加15%棉粕，无论在仔猪还是生长肥育猪上均未发现有负面影响。 生产发酵饲料的原料绝大多数都带有各种各样微生物，其中以霉菌、细菌为主。有益菌在消耗氧气的同时，所产生二氧化碳通过呼吸膜排出发酵袋，这一过程外界空气无法进入发酵袋中。 呼吸膜固态发酵技术有效地解决了豆渣、玉米浆、酒糟、醋渣和果渣等轻工副产物，棉籽粕、菜籽粕等高抗营养因子农副产品微生物发酵处理过程中的温度、湿度、pH值控制等技术难题，使得微生物好氧发酵和厌氧发酵能在同一个环境下进行，接种的微生物组合巧妙，能有效抑制和杀灭大肠杆菌和沙门氏菌，同时又能促进乳酸菌快速生长。 利用微生物处理难利用的大宗饲料原料如发酵，发迹原料的理化性状，增加适口性，提高消化率及营养价值；或解毒、脱毒，积累有益物质等。这一类包括乳酸发酵（青贮饲料），粗饲料发酵，担子菌发酵，粪便发酵，屠宰残渣发酵，有毒饲料解毒，饼粕脱毒等。 采用酵母菌、乳酸菌和芽菌组合发酵方式，结合可以自动调节气压的呼吸膜装置，经反复试验，成功实现了可移动固态发酵生产高活菌生物饲料技术。 原料接种以后直接进入包装袋中，包装袋上附加一个可以调节气压的平衡膜，封口后在常温下储存发酵。发酵过程不需要温度调节，也不受环境温度影响。发酵成熟所需要的时间随环境温度和物料组成变化，但是保质期不受时间限制只要包装袋不破损，保质期可达3年。 气压平衡膜装置创造性地解决了发酵生产过程中气体控制和杂菌污染等技术难题。 温州创佳包装材料有限公司生产发酵饲料袋，采用更新换代的呼吸膜袋生产技术，可以使得微生物饲料产品排气效果达到，从而使得微生物饲料在生产使用及储存过程中，易于生产和保持其活动状态，大程度上保障微生物的活性。发酵饲料袋 呼吸膜袋 公司产品采用在包装袋上加单向排气阀（呼吸膜袋），使得包装袋具有呼吸膜的功效，有益菌在自然状态下保持高活性生长代谢的生命呼吸装置呼吸膜，它可以使活菌（主要是乳酸杆菌和酵母菌）在自然条件下能够长期保持高活性。巧妙地解决了微生物固态发酵散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题。发酵饲料袋 常用规格为25KG（51*81*10丝）10KG（45*65*10丝）5KG（35*45*10丝），可按照客户要求生产。